渣油齿轮泵故障原因及改进措施

       渣油齿轮泵故障原因及改进措施：
    （1）介质温度高介质温度高容易使动密封失效泄漏，发生火灾，还会使渣油齿轮泵出现电机和泵的对中偏差，造成振动。另外，高温还强化了硫对金属的腐蚀。因此，渣油泵需选用热油泵，安装可靠的机械密封并配置冷却降温系统。进行冷却降温的部位有泵的轴承、密封腔体、支座和机械密封等。冷却介质有新水和冲洗封油两种。在渣油齿轮泵管理中，可采取以下措施保证冷却降温系统的有效性。
      (2) 检查调节冷却水排水温度，使其不超温，以减缓水垢生成，保持冷却系统的传热降温效率。冷却水不畅通及出水温度高时，应及时清理或化学清洗冷却水系统。化学清洗时使用带缓蚀剂、对冷却系统金属无腐蚀作用的金属除垢剂。可在不拆泵的条件下，采用化学清洗短时间彻底清洗冷却系统。
      (3) 选择高初馏点油品做封油，降低机械密封冲洗冷却封油的温度，保证冷却封油的注人压力和流量。一般封油均由本装置减压塔侧线油品供给，考虑操作不正常、操作时部分侧线无油或开工时引用外援封油等情况，通常采用多条侧线提供封油。因此，在条件许可时，用低侧线高初馏点的油品做封油，可避免封油进入渣油齿轮泵内升温汽化，出现抽空故障。在侧线提供封油的同时，侧线本身做为蒸馏装置的一个产品也需要进行调节，因此在保证侧线产品质量的同时，必须保证稳定可靠的封油。